直进式拉丝机的进料与出料工作是其金属加工过程中至关重要的环节。以下是对这两个工作阶段的详细阐述：

进料工作：

原材料准备：直进式拉丝机使用的原材料通常是金属坯料，它们可以是圆形、方形或其他形状的截面。在进入拉丝机之前，这些坯料需要经过预处理，如加热，以改善其塑性，使其更易于拉伸形成细丝。

送入拉丝机：经过预处理的金属坯料被送入拉丝机的进料机构。通过传动装置，材料被精准地送入拉丝机的工作区域，准备进行下一阶段的加工。

出料工作：

拉伸过程：在拉丝机的工作区域，金属坯料经过一系列模具或孔板的逐渐减径，实现直径的减小。这一过程中，材料被拉伸通过一个或多个钨钢或陶瓷模具孔，每个阶段都会降低金属的直径。

冷却与润滑：由于金属在拉伸过程中会受到较大的应变和摩擦力，直进式拉丝机配备了冷却系统，通过涂覆冷却剂或润滑剂，或者在拉丝机上设置冷却设备，以防止材料过热和减小摩擦。

收线：拉丝完成后，得到的细丝通过收线机构进行卷绕和收集。这通常是盘形或卷筒形的收线机构，确保细丝能够整齐地卷绕起来，便于后续的使用或加工。

通过以上进料与出料工作，直进式拉丝机能够高效、稳定地将金属坯料加工成细长的金属线或丝，满足各种工业应用的需求。