药芯焊丝的制作过程控制十分谨慎，因为熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，制作前尺寸与化学成份均需具体核对以确保质量。因为焊材内部空间受到限制，焊剂颗粒的巨细愈显得重要，颗粒间构成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。绝大部分的药芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段通过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经的密封滚卷过程，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内卷成管形的焊丝再通过一连串抽拉动作成为需求的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。制作/出产过程中如何不使焊丝内因管制不良而形成部分线材构成中空是药芯焊丝出产质量的关键。另外线材表面亦需润滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以防止线材相互纠缠或折损，一般成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使防止资料受潮，包封后的资料再放入硬纸盒内送出。在皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径较大时，丝材内需较大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。