1、开车前，依照润化规定，检查各进气系统的状况

2、开车前，检查电机设备，液压传动系统，电气设备，沙轮片刀头，分度盘是不是一切正常，牢固是不是松脱

3、磨辊轴务必在两滚动轴承内设备适合，紧松适度，装上后可旋转磨辊，不可造成前后左右挪动的现象

4、磨辊的总体水平与前后左右位置务必校准准确，不可发生两边多少不一样，或磨辊轴线与床体轨迹呈歪斜的现象，不然会造成磨齿一头深，一头浅的现象

5、拉丝机滚动轴承及倾斜度滑轨若有损坏应立即维修，不然会发生一根磨齿平斜不一的现象

6、在磨金属拉丝刀时应严格执行样本的视角检查，不可以可能

7、挂轮拔齿运作无效，会导致磨齿时宽时窄，时粗时细，发生这类问题，则应留意检查挂轮工作中能否一切正常

8、留意数控车床运行状况，如发生异常现象，应查找缘故立即清除

9、吊放磨辊时，观念集中化，留意切忌撞击

10、数控车床工作台面的厨房油烟，班前班后要消除油腻感，勤擦上油

11、操作流程中如遇泊车，务必先撤出数控刀片或沙轮片

12、拉丝机产生问题，应立即与电焊工联络，按时开展检查维修工作中

13、拉丝机在正常的运用下，应每一年维修一次。5年上下维修一次，那样才能够维持做到磨辊生产加工的各类精密度规定