拉丝机依照它的主要用途一般能够分成金属材料拉丝机、塑胶拉丝机、竹材拉丝机等，拉丝机目地是为了更好地把由不锈钢板材生产商生产制造运送至标件等金属制造制造业企业的线缆或棒料历经拉丝机的拉拨解决，使线缆或棒料的直径、同心度、内部金相分析构造、表面光滑度和校直度都做到标件等金属制造生产制造必须的原材料解决规定。

铜单线生产制造是各电缆生产厂家都非常关注的难题，由于拉丝的品质和高效率立即危害着生产厂家后道工艺过程的过程，对电缆线的品质也是具有至关重要的功效。

一、商品的直径误差的操纵

因为铜心线拉丝机器设备的无间断生产制造，拉丝的速率也会慢慢地与退火不同歩，这会使拉丝时因为牵引带速率的忽快忽慢而使电缆线径发生中断的、不规律的转变。该状况造成的缘故有以下几个方面：

1.储线轮上的支撑力的不稳定。生产线应用标准气压的地区很有可能较多，这会导致拉丝机打气泵的标准气压时大时小，这也使储线器的支撑力并不是稳定的，而因为卷线的速率是不会改变的，这使拉丝受到的抗拉力也非恒值，从而可导致单丝直径误差控制不了。

2.铜心线在退火轮上的晃动。这促使铜心线在时松时紧的情况下开展退火，退火的电流强度时大时小，而铜心线在较高速运行下的抗压强度是较为低的，因而非常容易导致铜心线在退火轮上点火，使铜心线的表面因为火苗的功效而电缆线径不匀称。

3.因为主电动机减速箱的长期性应用而导致的损坏。这能使拉丝的定速轮速度牵引带速率及其收角速度不相符合，进而产生单丝的拉细。

解决方案：对储线器开展非常好的润化，防止其在高速运行时单挑导致反方向的摩擦力从而使线拉细；调节好线的支撑力，使拉丝的行程安排自始至终紧靠于退火轮；确保退火轮刚圈的完好无损，防止因刚圈的表面缺点而使退火电流量不稳定。依据拉丝机的具体情况再次对拉丝机开展配模：依据拉丝基本原理来调节，使退火轮转速比/定速轮转速比＝前滑指数×定速轮直径/退火轮直径，在其中定速轮和退火轮的直径是已经知道的，定速轮和退火轮的转速比还可以测到,从而可获得前滑指数，由滑差指数可以对本拉丝机开展再次配模，那样配出来的模贝才可以符合要求。

二、拉丝机拖出的单丝表面时有不一样水平的空气氧化。该难题的造成很有可能有下列缘故：

1.密封性室中冷却循环水的温度过高，超出了40℃，那样密封性室对单丝起不上所规定的制冷实际效果，导致单丝在退火后温度依然很高，高温下碰到空气中的O2而空气氧化。

2.密封性室中的冷冻液的皂脚液成分不足，这会使单丝与各塔轮的摩擦力提升，从而使单丝温度再一次升高，导致单丝表面空气氧化。

3.密封性室中冷却循环水的压力及水流量不足，使单丝不能够做到令人满意的制冷实际效果。

解决方案：常常查验制冷冷却循环水的机器设备是不是运行一切正常，制冷实际效果是不是一切正常；在密封性室中隔一定的时间添加可以提升皂脚液浓度值的化学物质，那样能够更改冷却循环水中皂脚液的成分，确保单丝可以在塔轮上一切正常运行；定期维护冷却循环水的压力是不是一切正常，在生产制造时持续依据压力的转变来更改进到密封性室中的制冷水的压力及水流量。

三、拉丝生产制造中常常会发生经常的断丝状况。发生此类状况关键有下列好多个要素导致：

1.拉丝模在无间断的生产制造中会因为一切正常损坏而使拉丝模的口模区增大。

2.因为各种各样杆材的产品质量问题。在生产过程中，杆材不规律地发生品质缺点，这使单丝在拉丝形变中被各种各样没法预测分析的支撑力扯断。此状况在杆材费力罗较少发生。

3.因为生产制造中退火电流量的不稳定，电流量突然较高，单丝在退火全过程中被扯断或者被基因突变的强电流量融断。

解决方案：在生产制造前，要对欲生产制造的铜杆做充足的自查，及时处理铜杆的品质缺点，依据不一样状况立即寻找相对应防范措施，或减少拉丝速率，或将此段有缺陷的去除。生产制造中不断观查拉丝的退火电流量是不是一切正常，特别是在在刚运行的情况下，尤其要留意退火电流量的转变，要依据线速的转变来调整退火电流量的尺寸，从而使退火电流量渐渐地伴随着线速的提升而增大，确保机器设备的一切正常运作。

坚信只需在具体生产制造中主要对之上几个方面开展操纵，铜拉丝商品的品质和生产率都是会有不一样水平的提升，才可以更强、迅速的为下道工艺过程生产制造给予强大的生产制造确保。