滑轮式拉丝机在进行设计的过程中，我们都是带有一定的目标的，在一定程度上我们需要通过设计来实现某种预期的功能要求，那么在进行设计工作的时候，我们就围绕这方面的问题展开介绍。

滑轮式拉丝机在实际设计的时候，需要进行考虑的问题都是很明确的，在一定程度上主要包括工艺要求和使用要求。所谓设计原理，主要指的是在设计任务中，对于该设备的具体的机械功能的要求，我们需要通过构思和选择机械的工作原理或者是工艺方法等方式来实现这一目标。很显然，我们可以通过这些方法来保证不同设备的功能性。

我们需要先根据拉丝机设备的功能原理方案中所提出的工艺动作过程，以及不同工艺动作的运动规律要求等，来选取相应的一些执行机构，这样的话，选择好了原动机和传动机构之后，载根据一定的顺序使之组合起来，就构成了该设备的运动示意图。

滑轮式拉丝机会由于铜线拉丝设备的不间断生产，拉丝的速度也会逐渐地与退火不同步，这就会使拉丝时由于牵引速度的时快时慢而使线径出现间断的、不规则的变化，该现象产生的原因有以下几点：

1. 储线轮上的张力的不稳定。生产车间使用气压的地方可能较多，这会造成拉丝机气泵的气压时大时小，这也就使储线器的张力不是恒定的，而由于收线的速度是不变的，这就使拉丝所受的拉力也非恒值，由此可造成单丝外径偏差无法控制。

2. 铜线在退火轮上的颤动。这使得铜线在时松时紧的状态下进行退火，退火的电流密度时大时小，而铜线在较高速度下的强度是比较低的，因此容易造成铜线在退火轮上打火，使铜线的表面由于火花的作用而线径不均匀。

3. 主电机齿轮箱的长期使用而造成的磨损。这能使拉丝的定速轮速度与牵引速度以及收线速度不相匹配，从而形成单丝的拉细。

解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时对线造成反向的磨擦力进而使线拉细；调整好线的张力，使拉丝的行程始终紧贴于退火轮；保证退火轮钢圈的完好，避免因钢圈的表面缺陷而使退火电流不稳定。